章 编制依据
一、施工图纸：大厦结构加固改造工程图纸
二、改造工程施工所涉及到的主要规范规程
2.1《混凝土结构加固技术规范》 （CECS25：90）
2.2《混凝土结构后锚固技术规程》 （JGJ145-2004）
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.4《建筑现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-2005）
2.5《建筑施工高处作业安全技术规程》 （JGJ80-91）
2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
三、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件
第二章 工程概况
一、植筋加固的范围
本工程根据使用功能的需要，在六层～九层8/G轴顶板混凝土进行补强加固。依据施工图纸的要求，顶板混凝土的补强采用植入钢筋的方法进行加固。钢筋的规格分别为12、20。（后附图）然后对顶板的加固部位进行混凝土浇筑。
二、工程特点
2.1施工特点：
本工程属于新建项目，在对原结构顶板进行植筋时，如遇到存在预应力的楼板，或混凝土内的钢筋，容易对原结构造成损伤，先确定放出安全植筋位置后再对混凝土顶板进行钻孔作业，要保证在植筋作业时不得损伤原混凝土结构内的钢筋，加固后的结构要比原有结构的承载力大。
2.2施工条件
该工程施工时，气候和环境对植筋施工无影响。
2.3工程范围
对原结构的混凝土顶板进行植筋施工。具体详见第三章主要施工方法。
第三章 主要施工方法
（一）植筋工程施工工艺流程及技术要点如下：
一、适用范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新老结构的连接，如混凝土梁、柱、剪力墙、板的植筋。
二、施工准备
2.1主要机具：电锤（用于钻孔）、水钻、钢丝刷。
2.2主要材料：天固牌植筋胶、12、20钢筋。
2.3辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
2.4作业条件：
2.4.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
2.4.2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
2.4.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
三、施工工艺
工艺流程：
现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈---注胶-——植筋——报验
3.1现场清理
3.1.1根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
3.2放线、验线
3.2.1 放出钢筋植入的点位线
3.2.2 复核点位线位置无误后，采用电钻或水钻进行钻孔。
3.3 钻孔
3.3.1根据图纸设计的要求，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。
3.3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。
3.3.3 钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。钢筋的规格分别为12、20，其中孔径分别为16㎜、28㎜，植入深度分别为250㎜、400㎜。
3.4清孔
3.4.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
3.4.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
3.4.3用棉丝封堵植筋孔口待用。
3.4.4 请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
3.5钢筋除锈
3.5.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质，并用丙酮擦拭干净。
3.5.2报请监理或总包验收，合格后，方可进行植筋作业。
3.6注胶植筋
3.6.1除去锚固胶管筒的密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。
3.6.2扳动注胶器的扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器的扳机，持续出料，注胶器枪口徐徐退出，将植筋胶注入孔内2/3，应保证孔内锚固胶填充饱满。
3.6.3将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。
3.6.4依据六～九层顶板混凝土补强做法剖面图所示:在G轴原结构梁上植入820的钢筋，在8轴原结构板植入12@200的钢筋，8轴/G轴的植入钢筋进行绑扎并形成整体。植入墙体的钢筋植入深度大于原结构墙体的深度，采用80×80×10垫板与植出的钢筋塞焊。
（详见六～九层顶板混凝土补强做法剖面图）
3.6.5锚固完钢筋后，在2小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。
3.6.6填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。
3.7报验
3.7.1待植筋完全固化后，按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。
3.7.2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
四、质量标准
4.1保证项目：
4.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
4.2允许偏差项目，见表
五、成品保护
5.1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
5.2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
5.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
六、植筋胶使用注意事项
6.1 A、B组料均匀拌合。比例按100：5配合。
6.2 锚固体植于孔眼中的锚固部位，在植筋胶泥未固化前严禁触动。
6.3 A料在储存运输中可能出现沉淀，使用前应搅拌均匀即可。根据需要增减B料用来控制胶体的固化时间，不影响胶体固化后期的强度。
6.4 胶泥应避光保存，储藏期为4个月。
植筋胶植筋拉拔试验
植筋完成后，为保证施工质量，根据要求需对已植好的钢筋进行抽样拉拔检测，检测方法：不同规格的钢筋每种规格12、20需各做一组拉拔试验，如植入数量较大，同种规格的钢筋，每植2000根检测一次。每次抽取已植好的三根钢筋进行现场拉拔。植筋拉拔试验的检测标准依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。
拉拔试验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试，出具盖有MA章的检验报告。
拉拔试验检验装置示意图如下：
六、应注意的质量问题
6.1植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
6.2植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
6.3植筋孔必须清理干净并保持干燥。
6.4钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。
七、质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋材质单
7.2胶的出厂合格证，检验报告。
7.3分项/分部工程质量报验认可单。
7.4隐检、预检记录。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6其他技术文件。
附录：
植筋施工主要技术措施
一、应注意的问题
1.1钢筋避让原则
在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：
1.2电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。
针对具体构件、具体情况细则如下：
在剪力墙植筋时，所植钢筋在原结构钢筋内侧，保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于15mm。在梁植筋时，所植钢筋应保证梁的混凝土钢筋保护层不小于25mm。如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。
（二）土建工程施工工艺流程及技术要点
1.钢筋工程：
（1）材料及主要机具：
1.1 成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。
1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2） 作业条件
2.1 检查钢筋的出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.3 应将绑扎钢筋地点清理干净。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
（3）钢筋绑扎：
3.1 在底板混凝土上弹出墙位置线、模板控制线、墙身位置线，如有位移时，按规范规定认真处理。
3.2 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其接头位置错开要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.3 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，以保证双排钢筋之间的距离。
3.4 在墙筋外侧用塑料卡垫块，以保证保护层的厚度30mm。
3.5 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
（4）保证项目：
4.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、模板工程：
（1）材料准备
1.竹胶板或钢模板、脚手架钢管及卡扣、脱模剂、滚刷、清理用扁铲、密封胶条等。
2.锤子、线坠、靠尺、方尺、水平、撬棍、小白线等
（2）作业条件
墙体轴线或控制线、水平标高控制线经检查验收合格，钢筋请监理工程师验收合格并做好隐检记录，墙体根部施工缝的混凝土表面经过剔毛并清理干净，墙体上的预留洞、预埋件等做完隐检，钢筋的垫块按规定位置绑扎牢固。
（3）操作工艺
工艺流程：弹控制线→安装模板→安一侧模板→安另一侧模板→调正固定→模板预检
1.在表面弹好墙体控制线，侧面及钢筋上做好水平标记，安装模板，先安装内侧模板，加固模板采用专用卡子卡牢2根水平钢管，进行调整模板的顺直，水平钢管外侧再竖2根钢管，间距600mm用来做加固支撑，模板顶端栓牢φ6.5钢丝绳与地锚连接进行校正。
2.模板用绑扎丝绑牢，钢板网内侧栓30×20的坡口木方，用来钉遇水膨胀止水条，钢板网外侧用木方插入做封档。
3.合模前检查钢筋、模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否正确、牢固、合反号模板前将其内杂物清理干净。
4.校正加固。”大模板”穿墙螺栓要上紧，拉通线调直，拉对角线找方正，使其平整度、垂直度、轴线位移、标高等，均应符合规范要求。
5.正反模板安装完后要检查角模与墙模，严禁错台、接缝不严等出现漏浆现象。检查每道墙上下口是否平直、严密，扣件、螺栓是否紧固，办完预检验收。
（4）质量标准
1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积，脱模剂涂刷要均匀。
2.模板的接缝不应漏浆，不得涨模，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3.混凝土浇筑前，模板内的杂物必须清理干净，严禁有杂物。
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（5）成品保护
1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3.拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形的应及时修理。
（6）安全注意事项
1.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面上工作。
3.支模应按规定作业程序进行，模板就位后及时进行支顶，以保证安全。
3、混凝土工程：
（1）准备工作
1.作业条件
1.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
1.2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
2.材料要求
商品混凝土
（2）机具准备
尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、木杠、铁插尺、胶皮水管、铁板等。
1.操作工艺
工艺流程：混凝土罐车到场→混凝土泵送→混凝土浇筑与振捣→养护
1.1 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好。
1.2 商品混凝土的开盘鉴定、配合比申请单、碱含量计算书、氯离子含量计算书等随车混凝土到现场并及时送技术部门审核。由现场混凝土班组长及实验对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。
1.3 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
1.4混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。
1.5泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
1.6 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。根据现场的实际情况：由于新增板内的钢筋间距布置太密，插点间距小，也可采用手锤在侧边进行敲打振动。
1.7 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。
1.8 浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋等有无位移、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（3）、质量标准
1.主控项目：
混凝土的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-97）的规定。
2.基本项目：
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.允许偏差项目
项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 轴线位移 8 尺量检查
2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 预埋钢板中心线位置偏移 10
4 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5
（4）成品保护
4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
4.2 已浇筑混凝土的上表面要加以保护，必须养护24小时后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
（5）应注意的质量问题
5.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
5.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。
5.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
第四章 安全技术措施
一、安全防护措施
1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。
二、临时用电措施
1.建立现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地明敷暗设。
2.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
3.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
4.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
三、消防管理措施
1.为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护和人民生命财产安全。
2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。
3.建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。
4.建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。
四、施工、质量安全要求
1.在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。
3.电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电；
五、脚手架安全要求
本工程在进行结构拆除施工时需搭设拆除移动脚手架。脚手架的搭设采用碗扣式钢管脚手架系统。碗扣式钢管脚手架系统
1、碗扣式钢管脚手架系统的组成
碗扣式钢管脚手架由立杆、横杆、顶杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调座、立杆连接锁、可调托撑等组成，其核心部件是碗扣接头。
2、组架方法
2.1根据工程实际结合规范要求，本工程碗扣式钢管脚手架系统的立杆间距、横杆间距和步架高度均定为1.2m，为重型架；
2.2碗扣式钢管脚手架系统与建筑物的墙体或柱间保持300--400mm的净距离，以方便作业。
3、施工程序
3.1测量立杆底脚距离，安放底座（垫座）。
3.2安装立杆、碗扣、横杆等，使得各杆件的水平、竖向、横向距离均为1200mm，并在碗扣处安好限位销；
安装方法：将上碗扣的缺口对准限位销后，将上碗扣向上拉起(沿立杆向上滑动)，把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下，并顺时针旋转以扣紧横杆接头（用锤敲击几下即可扣紧）。碗扣接头同时连接4根横杆。
3.3拼装时随时检查横杆水平度和立杆垂直度，并应随时注意水平框的直度，避免脚手架偏扭。每根立杆的垂直度偏差不超过6mm，全高偏差不超过100mm。
3.4根据需要在支撑架的四周设置斜杆（剪刀撑）。若已设置了斜杆，一般不得随意拆除。必须拆除时，要严格控制拆除的根数。
3.5脚手架搭设完毕后，上端满铺脚手板。
4、施工注意事项
4.1支撑架的立杆接缝应在同一水平面上，顶杆（可调托杆）仅在顶端使用，以便插入托座；
4.2斜撑只在支撑架的四周根据需要设置。框架对角节点不能布置斜撑，斜撑应错节布置；
4.3整架拼装完成后，应检查所有连接件是否扣紧，松动的应用锤敲紧；
4.4凡存在明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀的杆件均属不合格杆件，不得投入本工程使用；
4.5脚手架在未拆除前，安全人员应经常巡回检查，发现问题及时报告，排除隐患后方能继续使用。
5、质量要求
因脚手架的安装质量是适用、坚固、稳定、安全和节约的关键，故质量控制的主要内容包括：
5.1材料的规格、质量必须完全符合要求；
5.2构造合理，节点紧固；
5.3有足够和牢固的稳固点，保证整个脚手架的稳定性；
5.4脚手板要铺稳，不能有空头板。
6、安全要求
6.1架子工必须熟悉并严格遵守安全技术操作规程，配戴和使用劳动保护用品；
6.3脚手架在搭设和使用过程中，必须随时检查，经常清理脚手架上的垃圾，注意控制脚手架上的荷载；
6.4经常检查有无立杆沉陷、接头松动、架子歪斜变形、空头板问题，发现问题及时处理。
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